諾和環(huán)保多年研究、開發(fā)和引進(jìn)的燃煤鍋爐除塵器技術(shù)具有以下特點:設(shè)備是分室結(jié)構(gòu),有不同規(guī)格的分室,組合靈活方便,適用于不同大小鍋爐和各場地布置。在正常情況下,濾袋使用壽命一般可達(dá)二至三年以上。采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好,除塵設(shè)備運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究,掌握了不同濾袋組合,不同濾袋長度的設(shè)計方法。采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。灰斗和風(fēng)管采用_的導(dǎo)流裝置,可以減少系統(tǒng)阻力,延長濾袋使用壽命。
對于
鍋爐布袋除塵器的構(gòu)成:是由出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架、手動進(jìn)風(fēng)閥,氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。其原理:當(dāng)煙氣在引風(fēng)機的作用下,含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)_入除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)總管中,然后通過進(jìn)風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進(jìn)風(fēng)量均勻后通過進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入各室灰斗,粗塵粒沉降至灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,粉塵被阻留在濾袋表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入清潔室,由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出,而后再經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。
總之我們對該技術(shù)成果設(shè)計_合理,結(jié)構(gòu)簡單,投資少,節(jié)能運行費用低,工作穩(wěn)定且_可靠,處理風(fēng)量大,操作簡便。出口含塵量低于_環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),有較高的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益,是當(dāng)前理想的除塵設(shè)備,應(yīng)用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙塵及小風(fēng)量煙塵的凈化,具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
諾和環(huán)保為了_鍋爐系統(tǒng)和除塵設(shè)備的運行安全,還設(shè)置了煙道旁通系統(tǒng),它是將袋式除塵設(shè)備本體與旁通系統(tǒng)進(jìn)行了組合設(shè)計,減少了用戶另行配套旁通管路的麻煩,當(dāng)進(jìn)入袋式除塵設(shè)備的煙氣溫度高于190℃或低于結(jié)露溫度時,為保護(hù)濾袋,由除塵設(shè)備自動控制柜根據(jù)溫度打開旁通閥,同時關(guān)閉除塵設(shè)備進(jìn)、出風(fēng)閥門,煙氣進(jìn)入旁通管并經(jīng)排風(fēng)總管排出,當(dāng)溫度恢復(fù)到正常狀態(tài)時重新打開除塵器進(jìn)出風(fēng)閥門,并關(guān)閉旁通閥門使除塵器正常運行。